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| 曝气器 |
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1:可变孔曝气软管(金山型)

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构造和特点:
1、该产品是以化纤增强改良塑料为材料的软性管状曝气器。
2、软管周径表面都有气孔,都能曝气,在水中产生中、
微气泡,气泡上升 速度慢,布气均匀,氧利用率高。
3、软管在曝气时鼓胀而在不曝气时受静水压力作用被压扁,在一定程度上 避免了污泥倒灌。
4、软管的壁厚只有2mm,气道短而直,气压损失小。
5、气孔呈狭长的细缝,宽度在一定范围内可变。
6、软管的内表面很光滑,不易固着生物膜。
7、不需要空气过滤设备,随时可以停止曝气,停止曝气的时间不论长短都不堵塞。
8、组装方便,安装平整度要求低,在池底输气管与曝气管合二为一,不需附加管道设备, 价格较其它微孔曝 气器低。
9、耐酸耐碱性能好。
10、可以卷曲包装,体积小,包装运输方便。 |
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| 主要技术参数: |
型号 |
气孔密度(个 / 米) |
水深(m) |
曝 气 量( m3/m.h) |
服务面积( m2/m) |
软管耐压强度( kg/cm2 ) |
氧利用率% |
阻力损失mm水柱 |
充氧动力效率(kgO2/kw.h) |
Φ65 |
1800-1900 |
1-5 |
0-5 |
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1 |
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设计参考建议 :
1、设计时技术参数取值:曝气量3m3/m.h,氧利用率12%。
2、软管距池底一般为300-500mm为宜,软管间距500mm,可按水质,去除负荷,需氧量的不同情况设计而定。
3、在一定范围内,多根曝气软管(一般不超过10根)可与同一根空气分配管相连接成一组,由一个阀门来控制,为使该组所有曝气管的供气均匀,需考虑空气分配管的管径要适当放大。
4、如在活性污泥法,尤其是序批式活性污泥法(SBR)处理装置中应用曝气软管时,建议在设计中增加排污措施,以备必要时可将管内污泥排出。 |
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| 2:260型旋混式曝气器 |

主要特点:
JY-260型旋混式曝气器是一种新型曝气装置,是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置,该产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等主要特点。
JY-260型旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气,当气流进入JY-260型混流型曝气器时,气流首先通过二道螺旋切割系统,切割后进入下层的的多层锯齿型布气头,进行多层切割,使气泡切割成微气泡,这样大大提高了氧的利用率,具有布气均匀,充氧效率高的特点。
适用范围:
JY-260型旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理,生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气,广泛适用于生化处理
的推流式及混合型的各种曝气池内。
材质:ABS尼龙 服务面积:0.45-0.55m2/个
充氧效率:当水深4m时,η=16—20%
外型尺寸:φ260×H210
主要组成:多层锯齿布气头,螺旋切割系统及连接管。 |
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3:盘式膜片曝气器
一、优越性
膜片式微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置,该装置曝气气泡小、气液面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强。但通过多年的运行出现了一些难以解决的不足。如:膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、污泥进入支气管等问题。因此该公司研究开发部与国内外许多院校和科研单位合作吸收国际先进经验攻克了各项技术难关,对膜片曝气器进行了改革,研制开发了二十一世纪国际先进水平的新一代盘式膜片微孔曝气器。
二、主要技术性能
可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶(EPDM),通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开,确保空气通过。在停止曝气时,布气膜上的可变微孔呈封闭状态,由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩,避免经往曝气器微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤,间歇曝气均不堵塞,并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进,这几项技术改革使其在长期运行中免去维修之苦,是新一代的优秀产品。
盘式曝气器技术参数
曝气器规格 |
260 |
200 |
300 |
工作通气量 |
2-5 m3/h.个 |
1.5-3 m3/h.个 |
2-8m3/h.个 |
服务面积 |
0.4-0.8m3/h.个 |
0.3-0.65m3/h.个 |
05-1.0m2 h.个 |
氧利用率 |
31-59% |
22-40% |
35-59% |
充氧能力 |
0.21-0.4kgO2/h |
0.13-0.4kgO2/h |
0.2-0.4kgO2/h |
淹没水深 |
4-8m |
4-8m |
4-8m |
供气量(水深4m) |
3m3/h |
2m3/h |
4.25 m3/h |
曝气器特点
1、膜片为全进口材质(EPDM)
2、低阻力膜片轻松打开
3、曝气服务面积大
4、污泥光滑脱落
5、曝气膜片有充足的延展量
6、机械化装配周边密封性能好
7、整体强度坚固使用寿命长
曝气管道的连接方式和安装
曝气装置由橡胶膜微孔曝气器、布气管道、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道环形布置,橡胶膜微孔曝气器按供气量和池形布置密度、曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接,底座(固定于布气管道上)橡胶膜微孔曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸膨胀累栓固定在池底,然把布气管道固定在调节器上。为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物损坏曝气装置,必须等土建后在放水前把曝气器装上,为防止管道和连接部分漏气,应放水超过曝气器10cm左右水深试漏,通气管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。 |
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| 4:膜片曝气器(管) |
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一、产品简介:
膜片式微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置,该装置曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试,并经50多家用户多年使用效果良好(比常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%,或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造,且曝气池可间歇运行。
二、曝气管道的连接方式和安装:
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置,曝气器按供气量和池形布置密度,曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接,底座为内螺纹(固定于布气管道上)曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用抱箍把布气管道固定在调节器上,为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物损坏曝气装置,必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上,为防止管道和连接部分漏气,应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏,然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。
三、主要技术参数:
曝气器尺寸:Φ215mm, 260mm
服务面积:0.25-0.55m2/个,0.35-0.75m2/个
曝气膜片运行平均孔隙:80-100微米
空气流量:1.5-3m3/个h
氧总转移系数:kla(20℃)0.204-0.337min-1
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7%
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力:180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡,最好联成环状网,每组进气管应设置阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度:270mm、250mm,推板式为200mm。 |
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| 5:球冠微孔曝气器 |
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BZQ球冠形可张微孔曝气器,是本单位根据污水生物处理的工艺特点,在原膜片式微曝气器的基本上,进行专项研制开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学合理,工艺先进、设计新颖。微孔曝气器及支承托盘呈独特的球冠形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下,曝气膜表面不易沉积污泥,较平板膜片式微孔器使用寿命更长,充氧效率更高,也适用于源水微污染生物处理。 特点 防堵、防倒灌笥好。曝气器成球冠形,即使曝气池水质复杂,还是间歇运行,其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进,为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈,更有效阻止水体倒流。 膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形,工作时孔眼张开受力均匀,疲劳变形程度降低,回弹性好,不易撕裂,使用寿命长。 布气均匀,节能高效,球冠形曝气器工作表面积较平板相对增大,气泡小,布气均匀,充氧效率高,处理效果好。特别是在低气量工作时,仍能发挥这一特性,运行管理方便。 耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优质橡胶制成,支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良、并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。 阻力损失小。由于曝气器独特的防堵、防水倒流性能,省去了平板式微孔曝顺附设的逆止阀,从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。 结构与工作原理 球冠形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成,只要将橡胶膜片套在支承托盘上,用螺旋压盖拧紧即可。在安装时,再把支承托盘(中心有G3/4”内螺纹通气道)装于布气管道顶部的螺纹接咀上。 球冠形微孔曝气器工作时,空气上布气管经支承托通气道进入曝气膜片间。在空气压力作用下,使膜片微微鼓起,孔眼张开,在水中可产生直径<3mm的微气泡。停止供气进,由于膜片和托盘之间压力 渐渐下降,以及水压和膜片本身的回弹性作用,使孔眼逐渐闭合,将膜片压实于支承托盘上。 技术性能参数: 曝气尺寸:215×160mm; 适用工作空气量:0.8-0.3m3/h个 服务面积:0.35-0.6m3/个 氧利用率:24-31%;(6米水深时可达40.7%) 充氧能力:0.169-0.244kgO2/h 充氧动力效率:6.5-6.8 kgO2/h 曝气器阻力损失:≤3200pa 布置、安装和调试 球冠形曝气器设备可成套供应,附件包括布气管道、管件、水平调节器、清除装置、连接件等。曝气器立面布置尺寸,其表面距池底约230mm,布气管中心距池底约110mm,也可依据用户要求调度。布气管宜联成环网,以确保系统布气均匀性。每组应设阀门,便于调节风量。风管流速一般为干管10-15m/s、布气管支管4-5m/s。 曝气管安装时,先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用管箍把布气管固定在调节器上,经吹净风管后,再安装曝气器。 调试检查方法 曝气器安装完成后,池内放入清水,水面至曝气器表面约为100-200mm。然后进行以下三个方面检查。在放水过程中,观察过程中,观察曝气器高程是否在一个水平面上,并进行调整(土建时池底面应保证水平,并留排放口)。在检查所有管道接口等密封处理是否有漏气现象。在标准通气量2m3/h个的条件下,检查曝气器布气是否均匀,每个曝气器透气面积应大于80%。 |
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| 6:全刚玉曝气器 |

| 产品简介: |
一体型刚玉曝气器经反复试验设计制造,新颖独特,具有以下优点:
1.结构简单,一体型只有三个部件,装配速度快,池底装调试容易。
2.密封性好,防止不同材料接触不紧密,造成漏气现象。
3.表面积大,经测算表面积增加近75%,同样也就增大了曝气量,提高充氧效率,或者扩大了服务面积
,一体型曝气器服务面积可达0.5-0.8m2/个(H2O)。
4.曝气搅动性好,原来的曝气器只有正面曝气,一体型曝气器是正反两面同时曝气,能使池底污水更容
易搅动向上推流。
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7:半刚玉曝气器
一、特点
178陶瓷微孔半刚玉曝气器有高效低耗运行可靠、不易堵塞、阻力小、充气量大、搅动性强等优点,实践证明,在鼓风系统无须配备空气中除尘装置,已在上海嘉定污水处理厂正常运行,并在地埋式污水中处理设备中得到普遍应用,效果很好。
二、产品技术参数
1、外型直径》高度》厚度: 178》55》14
2、压耐强度: 8KN
3、气孔率: 36-42%
4、微孔孔径(平均): 150-200um
5、氧吸收率: 16-25%
6、动力效率: 4-6㎏O2/kwh
7、阻力损失: 30-80㎜H2O
8、服务面积: 0.3-0.65㎡/个
9、供气量: 1.5-3m3/个
管道:池底支管采用钢管(或ABS塑料管)。 |
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| 8:橡胶管式膜片曝气器 |
产品简介:
国内首创管式橡胶曝气器该产品是我公司研制开发的新型管式橡胶曝气器。它采用供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。该产品居国内首创,达到国际同类产品水平。是目前曝气器中较经济合理的曝气器。
产品结构:
●采用管式结构,膜所受张力比盘式曝气大为减小;
●采用先导气槽结构,曝气组件无浮力;
●胶膜采用天然像胶及抗老化配方,膜使用寿命长;
●开孔均匀,数量多,每组孔数达6624×2个(普通曝气膜Φ215为2000孔);
●采用不锈钢连接紧固件,接口不易漏气,拆卸方便。
特点:
●氧利用率高、布气均匀、无堵塞;
●使用寿命长、气管内无积水、性能稳定可靠;
●安装结构简单、曝气管无浮力、设计使用方便。 |
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| 9:生物滤池专用单孔膜曝气器 |
简介:
在曝气生物滤池工艺中,为了提供微生物生存所需要的氧气,普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔,依靠自然通风供氧,这样容易造成供气气压分布不均,出现短流、局部气堵现象,自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差,滤池高度,滤料空隙及风力,不能给滤池提供稳定、均匀的通风,曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧,以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份,来提高曝气生物滤池整体效果。
特点:
不受池内温度与气温之差,不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制,气泡直径小,而且气泡分布范围大,因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞,不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。
结构:
通气分管及支管采用ABS-UPVC塑料硬管,采用ABS制成,由上管夹、下管夹、单孔膜、ABS固定调节支架等组成。
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| 主要技术参数: |
水深(m) |
空气流量m3/·h |
氧利用率% |
阻力损失Pa |
安装密度个/m2 |
安装高度mm |
4.5 |
0.20 ~ 0.45 |
22 |
≤3000 |
36 ~ 49 |
100 ~ 200 |
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| 产品规格: |
空气支管mm |
上、下管夹mm |
单孔膜直径mm |
单孔直径mm |
池底空气分管尺寸mm |
Φ25 |
43×43 |
Φ33 |
Φ1 |
按空气流速而定 |
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安装及其它:
1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头,然后安装单孔膜曝气器,再倒入鹅卵石垫层(高度约200m),最后倒入挂膜生物陶粒滤料。避免鹅卵石垫层砸破曝气器,并且还要避免电焊火苗及重物锐器掉入池中损坏管路及曝气器。
2、本产品未安装前不宜重压,不宜堆放在室外,应远离火种,避免损坏。 |
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| 10:散流曝气器 |
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一、产品构造及规格材质:
玻璃钢 服务面积:安装在推流式和完全混合型的曝气池内,每只服务面积 0.8-1.5m2。
充氧效率: 当水深 4m 时,氧转移效率 η=-8-9%,充氧能力 0.3-0.41( 公斤 · 氧 / 小时·个 )。
规 格: Φ400 、 Φ600 。
二、构造与充氧原理:
构造:
1. 锯齿形布气头,构造类同金山 I 型。作用是切割分散空气,直径 D=100 毫米,高度 H=120 毫米,锯齿 18 个。
2. 带有锯齿的散流罩,散流罩设计倒伞型,伞型中圆处有 12 个 Φ12 曝气孔,起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流,减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径 D=600 毫米,周边布有 60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。
充氧原理:
由前述可见,影响氧传递速率的因素主要为:曝气水体的絮动,企业混掺,气泡直径大小,空气量及液相中氧的分压等等。
Φ600 型散流曝气器充氧主要是靠以下几个作用:
1. 液体的剧烈混掺作用 气体由管道输送至曝气器,经过 Φ25 的内孔通过锯齿布气头,作为水气第一次切割。经散流罩并为周边锯齿再次切割后,带动周围静止水体上升,由于能量差而引起气液的剧烈混掺,除此而外由于曝气器分布池底,曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流,又增加了气液的混掺,加速了气液界面处水膜的更新。
2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用,气泡直径变小,从而增加了气液接触面积,有利于氧的转移。
3. 散流罩的扩散作用 散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状,改变了池底部的布气状态,增大了布气面积,而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺,更有利于曝气充氧。
散流曝气器充氧与金山 I 型不同之处,在于二次切割与分散气流,从而加大布气范围。改变了池内流态。与固定螺旋不同之处在于设备高度大大缩小、布气范围大池底部混掺作用大,因此它具有较好的充氧性能。 |
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| 11:160动态曝气器 |

结构:
160动态曝气器主要由气筒体、空气分配盘、橡胶止回板、小球体、多孔板组合构成。
应用领域:
可用于接触氧化池、活污泥曝气池、预曝气池以及其它需要充氧的场所。工作状况:气液气泡比散流式弱比微孔强。将大大提高原系统的充氧效率。
原理:
1、服务面积大、充氧能力好,氧利用率高;
2、不易堵塞,160型动态曝气器停止使用后,小球体漂浮形成覆盖堵住格网,使污泥不能进入筒体;
3、选材合理,使用寿命长,可半永久性使用。 |
| 性能: |
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水深(m) |
供气量m3/h |
氧利用率(%) |
充氧能力kg02/h |
动力系数(EP) |
氧总转移系数(Kla.1/min) |
服务面积(m2/个) |
160型动态
曝气器 |
4.4 |
18 |
14.33 |
1.000 |
1.53 |
0.1503 |
0.36-0.5 |
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| 12:双螺旋曝气器 |
1.适用范围:
(1)城市污水和各种工业废水的活性污泥法处理。
(2)在已经运行的曝气池效率不高时,则可改用曝气器,提高处理能力和效果 。
(3)可用于污水调节池的预曝器,防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物质。
(4)可用于污染比较严重的天然池塘和河流的曝气进行水体净化处理。
2.曝气器规格和设计参数:
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曝气器型式 |
规格
(毫米) |
材质 |
适用水深
(米) |
每个曝气服务面积(米2) |
每个曝气器需气量
(米2/分) |
氧转移效率
(%) |
动力功率
(公斤氧/度) |
阻力
(毫米
水柱) |
单螺旋曝气器 |
ф300×1830
ф300L=300 |
玻璃钢 |
3.0~8.0 |
3~5 |
0.5~1.0 |
7.4~10 |
2.0~2.4 |
∠250 |
双螺旋曝气器 |
ф315×1200
螺旋孔ф150两个 |
玻璃钢 |
3.0~8.0 |
3~6 |
0.5~1.0 |
9~10.5 |
2.0~2.5 |
∠250 |
双螺旋曝气器 |
фф420×1740
螺旋孔200两个 |
玻璃钢 |
3.5~8.0 |
4~8 |
0.5~1.3 |
9.5~11.0 |
2.0~2.5 |
∠250 |
三螺旋曝气器 |
ф420×1740
螺旋孔ф185三个 |
玻璃钢 |
3.5~8.0 |
4~8 |
0.5~1.3 |
10~12 |
2.~22.6 |
∠250 |
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3.主要设计要点:
(1)、固定螺旋曝气器国内多用于活性污泥法,适用于推流式和完全混合型曝气池,一般推流式运行效果更好。同时也可用于调节池的预曝气,防止大颗粒泥沙的沉积。
(2)、为提高曝气器的充氧效率,曝气池实际水深最好4.0米以上,同时为了节约用地,减少动力费用,可在曝气器底部增加导流筒,以加强污泥回流提升作用。导流筒高度可采用0.5~1.0米,如有实际试验数据,导流筒也可考虑加长。导流筒吸口离池尽量减少,一般为250~300毫米。当调节池和曝气池水深较浅(2.5~3.0米),可选用ф315型或ф420型二节双螺旋曝气器。
(3)每个曝气器服务面积:单螺旋3-5米2个,ф315型双螺旋为3-6米2个,ф420型双螺旋和三螺旋为4-8米2/个(一般城市污水为6-8米2/个,工业废水为4-6米2/个)。离池边1-1.5米。
曝气器设置数量:主要根据曝气池水深,有效容积和空气量等因素综合考虑确定。
(4)每个曝气需气量为0.5-1.3米3/分,应根据原水中BOD5含量计算,城市污水一般为0.5-1.0米3/分1个,工业废水为0.7-1.3米3/分1个。曝气器阻力岁空气量而变化,不大于250毫米水柱,所以鼓风机的风压可参考表选择。
(5)空气管设计应考虑联成环网,每根支管设二个为好,并设有阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒,支管为5米/秒。
(6)为防止活性污泥在空气管道内沉积,引起管道堵塞,可在配气管末端加一个90℃弯头,管顶端朝池底方向开一个直径ф10毫米的小孔,以便排出沉积物。 |
| 水深和鼓风机风压参考表: |
水深(米) |
可选用鼓风机的风压(毫米水柱) |
备注 |
无导流筒 |
带0.5米导流筒 |
带1.0米导流筒 |
2.5~3.0 |
3000 |
3500 |
3000 |
可选用ф315型或ф420型
二节双螺旋曝气器 |
4.0 |
4500 |
4000 |
3500 |
|
4.5 |
5000 |
4500 |
4000 |
|
5.0 |
5500 |
5000 |
4500 |
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6.0 |
6500 |
6000 |
5500 |
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7.0 |
7500 |
7000 |
6500 |
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8.0 |
8500 |
8000 |
7500 |
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| 13:射流式水下曝气机 |
产品介绍:
射流式水下曝气机主要由潜水电泵、文丘里管、扩散管、进气管及消音器等组成。QSB型射流式水下曝气机的安装形式分为移动式和自耦式两种。移动式安装方式是将水下曝气机安装于池底,依靠自重定位,具有安装位置可以变动、灵活、成本低廉等特点。自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池的底部,在池顶安装好配套的支撑块,用导轨使两者相连,潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置,通过泵自重,自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或检修人员进入水池即可提升和安装电泵。
适用范围:
适用于深水曝气、生化池的曝气兼搅拌、污泥曝气兼搅拌、高浓度有机废水处理工艺。QSB型射流式水下曝气机可在下列条件下正常连续运行:1、最高介质温度不超过40℃;2、介质的PH值在5~9;3、介质密度不超过1150kg/m3。
通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流,在喷嘴周围形成负压由进气管吸入空气,经混合室与水流混合,在喇叭形的扩散管内产生水气混合流,高速喷射而出,夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌,完成曝气,并且其轴功率不随潜水深度的变化而变化,进气量可以调节。正因如此,射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。
产品特点:
射流式水下曝气机由潜水电泵及喷射口组成,从而使水体搅动与充氧同时进行,气泡细密,既可获得较高的氧气转移率,又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流,造成有效的对流循环,且电机负荷随水位的变化很小,安装简单,成本低,维护简捷便利。 |
| 产品规格: |
型号 |
QSB0.75 |
QSB1.5 |
QSB2.2 |
QSB3 |
QSB4 |
QSB5.5 |
QSB7.5 |
功率(kw) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
额定电流(A) |
2.9 |
3.7 |
5 |
6.4 |
8.2 |
12.4 |
16.3 |
额定电压(V) |
380 |
转速(r/min) |
2900 |
2900 |
2900 |
2900 |
2900 |
1470 |
1450 |
频率(Hz) |
50 |
绝缘等级 |
F级 |
最大潜水深度(m) |
3 |
3.5 |
4 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
进气量(m3/h) |
10 |
22 |
35 |
50 |
75 |
85 |
100 |
充氧量(kgO2/h) |
0.37 |
1.0 |
1.8 |
2.75 |
3.8 |
5.3 |
8.2 |
进气管口径(mm) |
32 |
32 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
注:表中进气量及充氧量是在标准试验条件下(20℃水温,气压101.325KPa),曝气机潜水深度3m,试验介质为清水。在中度污水中,充氧能力可按系数0.85作为设计依据。 |
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| 离心式水下曝气机 |
产品简介:
电机直接带动叶轮作高速旋转,在高速旋转的叶轮周围形成一负压区,从而产生自吸力,大量的新鲜空气通过吸气管被吸入导流槽与槽内的污水充分混合,产生大量的超微细气泡,引起高度的氧气移动,从而获得了最佳的氧溶解率。
QXB型离心式水下曝气机的结构为直联式、自吸式曝气,旋转的叶轮产生的离心力,在叶轮的进口处形成负压吸入空气和水,利用叶轮的动能在混合室里将一定比例的气水混合,在强大的离心力下,气水二相流沿叶轮的切线方向经流道整流后,向圆周方向扩散,细碎的微小气泡充分与水融合,从而到达充氧曝气的效果。
适用范围:
QXB型离心式水下曝气机,适用于各种污水生化处理工艺中的曝气池、曝气沉砂池、预曝气池、好氧硝化池曝气充氧混合及养殖塘增氧。
产品特点:
1. 自重定位,安装方便,可在不中断工艺运行的状态下自由布置;
2. 设计结构紧凑、利用自吸功能无需外接气源;
3. 主机潜水作业减少占地面积,噪音小;
4. 可直接在氧化塘中使用,节省基建成本;
5. 独立移动的曝气装置,也可作为搅拌机使用(注:在封闭进气口时);
6. 底盘可根据用户要求作特殊设计。 |
| 产品规格: |
型号 |
功率(kw) |
额定电流(A) |
叶轮转速(r/min) |
服务范围(m) |
最大潜水深度 |
空气吸入管径(mm) |
进气量(m3/h) |
QXB0.75 |
0.75 |
2.4 |
1390 |
2.8 |
2.0 |
32 |
10 |
QXB1.5 |
1.5 |
4 |
1400 |
3.5 |
3.0 |
32 |
22 |
QXB2.2 |
2.2 |
4.9 |
1430 |
4.8 |
3.5 |
50 |
35 |
QXB3 |
3.0 |
6.8 |
1430 |
5.5 |
3.5 |
50 |
50 |
QXB4 |
4 |
9 |
1440 |
6.5 |
4.0 |
50 |
75 |
QXB5.5 |
5.5 |
11 |
1440 |
8.0 |
4.0 |
80 |
90 |
QXB7.5 |
7.5 |
15 |
1440 |
10 |
4.5 |
80 |
100 |
QXB11 |
11 |
22.6 |
1460 |
11 |
4.6 |
80 |
160 |
QXB15 |
15 |
30 |
1460 |
12 |
4.8 |
100 |
200 |
QXB18.5 |
18.5 |
36.0 |
1470 |
12.5 |
5.0 |
100 |
260 |
QXB22 |
22 |
43.2 |
1470 |
13.5 |
5.5 |
100 |
320 |
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